原標題：42秒一部新車身出爐！張灣這家企業做到全國行業翹楚
汽車車身補焊線，是焊裝車間最后一關，就是把車身沖壓零件裝配，焊接成一輛成型白車身的生產線，包含發動機艙、側圍、地板及車頂蓋等7個線體，共有128個機器人。東風設備制造有限公司焊裝技術中心機械主管師王潤澤介紹，以往燃油車的車身補焊焊點約700個，新能源車要保證乘客安全及電池電箱的強度，焊點約900個，現在集成化程度更高后，一條補焊線就把之前分散的其他工序集成到一起，平均完成一個焊點時間在2到3秒。
在車身自動補焊線上，正在做新車型的調試，嶄新的白車身上，密密麻麻的焊點多達900個，高質量的焊點規劃是焊裝車身尺寸達標、工位節拍達標的重要保證。一輪輪的檢測，一次次的整改，只為呈現更完美的東風制造。經過10個月的研發，目前，東風本田新能源工廠焊裝車間項目已經完成1:1數字化工廠建設和3款新能源車前期驗證，整個車身自動補焊線投入使用后，95%以上無需人工參與，即可完成自動線體運行及自動判斷識別。
王潤澤表示，當交付給客戶使用時，只需簡單磨合，不到一周就可以進行試焊，具備了一定的生產、量產能力，保證了東風本田對新能源車的迫切需求。
東風設備制造有限公司是國家高新技術企業，今年，企業以該項目為開端，將繼續在高精尖的專用機床及自動線領域實現創新突破，為更多企業提供數字化解決方案和運維服務。
該公司項目經理吳善彬表示，隨著東風本田新能源工廠焊裝車間項目的交付，今年前3月超預算達成了營業收入目標，實現同期增長7.49%，目前還有東風商用車、東風股份兩個總金額近4億元的大訂單，預計今年全年營業額達9.57億元。
